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激光切割粉尘除尘器

产品特点:
激光切割粉尘除尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,一般有玻纤,化纤,聚酯、不锈钢等过滤基材,除尘器一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,如需吸大量液体需加装液体保护器.适用于以下场合:五金、机械、汽车、电子、
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产品介绍
激光切割粉尘除尘器使用维护方法有哪些?
1.安装集尘管径尺寸大小方面
作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素,集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内,加上吸尘风罩口的尺寸发散,所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面一般磨床均会在磨头上预留位置,专门配装吸尘风罩,装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置,保证吸尘口能全面除尘,若因工件在磨床开粗时,粉尘颗粒大、混合粉多,尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤,一般过滤400目以上的灰尘、粉尘,根据灰尘的特性,如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等,须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式,按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕,复位时,一定要确定密封性要好。
5.内置过滤布袋保养方式方面?
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期,视工作状况定期打开检视门击打滤袋,并据使用时间,采用清水浸泡、碱水清洗的方式,可重复使用1~2年。
6.并机接电工作方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作,故此要求不可短时间内周期性重复开关机,影响马达使用寿命。

 
滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附 于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果 对比重较大的砂尘,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,工业除尘器采用先进的滤筒电子脉冲反吹式,除尘效率高。,滤筒脉冲除尘器.滤筒形式 :采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命。,集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。。集尘器可以配备二级过滤系统。
激光切割粉尘除尘器基本介绍:
除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降
二、结构特点
除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分除尘器的特性之一,也是除尘器运行中重要的一环。
三、工作原理
 含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的更好配合。 
除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作

 
工作时产生的金属粉尘、砂轮废屑、金属与砂轮混合粉尘的收集与吸咐,确保工作环境的清洁,从而预防 “职业病"的发生。磨床吸尘机/磨床粉尘收集器/磨床粉尘回收器主要结构:抽尘风机(选自全风透浦式中压离心风机,低噪音、低震动,全铝材质),含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,,用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命,工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为220V和380V两种,其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压,从而产生吸力,介质物被吸入后,通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,普通型只可以吸收含水量代的干型介质物,干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。用于生产车间的除尘和净化,工业吸尘器加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等。粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,可回收再利用粉尘,节约公司成本,,市场上工业集尘器的种类有很多,使用形式也有很多,但是很少有人正确的使用工业吸尘器。适用工况:适于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理,而错误的使用工业吸尘器不仅会造成设备寿命的降低,时间一长还很有可能造成安全隐患。除尘器内置高效节能风机,配以独特的涡轮,吸风量大、吸力强劲,所以我们的操作人员必须正确的使用工业吸尘器才能保证清洁工作的顺利进行。工业吸尘器大量应用于纺织、化工、机械、医药、铸造等各个领域,
大多数的工业集尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理,工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作同时坚固耐用.过滤部分选择多重过滤:滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,设计方面选择配置各种不同的材质过滤,和各种不同的过滤结构及方式,例如HEPA高效过滤器 (zui低可达到0.01—0.3UM等)或者添加旋风分离器(用于固液分离)提高过滤效果,PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,商用和家用吸尘机菂过滤效果不可同日而语。,依靠磨床集尘器鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠超强吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!,工业集尘器主要用于机械工业、铸造工业、陶瓷工业、喷沙工业、抛光工业等中的除尘.例如:搅拌作业、粉尘设料作业、机板加工作业、磨沙作业、打磨作业、铸件打磨、清沙作业、切割作业、剪裁作业、破碎作业、石材雕刻作业、钻孔作业。当集尘风机开始启动,含尘气体从吸风处进入静压箱体,通过初效过滤,因气流扩张,流速降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降,其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用,被滞留于过滤器外壁,净化后的空气经集尘机出风口排出,待工作一定时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环,也可直接排出室外处理。,原料加工、成品加工等,尤其是原料的加工,一些淀粉、面粉、米粉等在生产的时候,很容易产生些许细微的粉尘飘散在生产的环境中,这些粉尘有的是在粮食筛选的泥土灰尘,也有的是粮食磨碎过程中产生的有机粉尘等等,这些粉尘如果不及时处理,它会飞散在空气中,然后慢慢的降落在设备或者是地面,然后污染了车间的环境,也会对人体造成伤害,食品厂粉尘除尘器-食品车间集尘器
 


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