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破碎机进出料口粉尘除尘器

产品特点:
破碎机进出料口粉尘除尘器对污染废弃物(气体、颗粒状)进行收集的集尘设备,具有节能、低碳、环保和高效的优势,该除尘设备,也叫工业粉尘吸尘器,通过对灰尘或散状物料等废弃物的清理和收集,以此过滤和净化空气,进行环境清扫等;拥有特殊的设计,可有效地支配排风系统。主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物,对灰尘或散状物料进行清理和收集。
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产品介绍
破碎机进出料口粉尘除尘器除尘效果:
1.可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备;?
2.除尘效果在有效的除尘方案设计下可高达99.9%,节约成本;
3.提高企业形象及清洁车间环境吗,有利于员工工作的稳定性;
4.粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,可回收再利用粉尘,节约公司成本;
5.降低员工职业病发病率,提高工作效率,保障操作人员安全;
6.可定期对设备(表面及死角)进行清理,延长生产设备的使用寿命;
7.提高产品质量,增加生产性能,降低次品率;
8.一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,能提供特定的解决方案;

 
本机适用于以下场合:五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。除尘器布袋能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,如需吸大吸尘机的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。高精度型滤材,亚微米级过滤集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。高压风机能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体,能够吸收有毒有害气体,在纺织行业中可以提高产品的质量,在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等,而且做为一种环保设备,脉冲吸尘器可以有效防止一些职业病的危害,如电焊工尘肺等 效率99%以上,确保达标排放。基本结构由箱体,风机,滤袋,集尘器四部分组成,含尘气体由由风机经进风口(吸尘罩)吸入箱体,经过滤袋进行过滤,粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面,过滤后的净化气体经出风口排出制药、铸造、科技电子等航天,适用于吸取大量的工业粉尘、液体,吸力强劲,是清理大型机械加工车间、厂房地面清洁的理想工业设备 采用进口滤筒过滤器 0.3微米过滤精度 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤 可选配HEPA高效过滤器使用过滤效果达到99.9%以上粉尘直径可达到0.3um,且在过滤桶内增加旋风结构,可保持持久的超高吸尘效率,是清理金属粉尘、塑料粉尘等细小粉尘的理想机型 采用独立工业级透浦式风机,符合UL&CE等认证,坚固耐用并可连续24小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置;,工业吸尘器-吸尘风机,在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧(燃烧)、等工业生产过程中,产生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,广泛应用各行业的除尘、物料回收及空气过滤之用,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。,依靠磨床集尘器鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠超强吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!,脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤芯粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤芯室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤芯净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤芯上的粉尘越来越多,增加滤芯阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内,一旦超过范围必须对滤芯进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气缸内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤芯内,滤芯瞬间急剧膨胀,使积附在滤芯表面的粉尘脱落,滤芯恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,收集进抽柜集中。由此使积附在滤芯上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
破碎机进出料口粉尘除尘器行业应用
1.生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。。
2.食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。。
3.粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。。
4.化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。。
5.热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。。
6.于微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。。
7.于蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。。
8.纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。。
9.铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。。
10.水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。过滤固体一般,小型脉冲除尘器,采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTF,脉冲布袋除尘器,E覆膜处理,过滤精度显著提高。木粉尘除尘器目前,大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。集尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作,适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 。。市场上工业集尘器的种类有很多,使用形式也有很多,但是很少有人正确的使用工业吸尘器。,严格按照工业标准制造的JC系列重型工业吸尘系列,配备的全合金铝式主机,主机可以进口或国产,电控和主机符合CE认证.绝 缘等级为IP54.吸力强劲且可连续长时间工作。;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置;, 先进的电脑数字控制技术,实现单路及多路反吹,人性化液晶屏设计,方便观察工作情况,美观大方.

 
采用了侧进风和垂直滤筒装配结构,工业吸尘器不会造成二次扬尘,可以避免工人用手工清扫,因此,除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。,滤筒脉冲除尘器.滤筒形式 :采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命。,集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。。集尘器可以配备二级过滤系统。,可选配HEPA高效过滤器使用过滤效果达到99.9%以上粉尘直径可达到0.3um,且在过滤桶内增加旋风结构,可保持持久的超高吸尘效率,是清理金属粉尘、塑料粉尘等细小粉尘的理想机型。,的设计需要尊随两个原则,*、要把产尘点周围的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度,第二、不妨碍工人的日常操作。第三、不引起安全事故主要是对风速和断面大小的控制范围。,作为一种高效除尘设备,目前已广泛应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,高压除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也日渐增多。而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。,滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附 于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果 对比重较大的砂尘,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,工业除尘器采用先进的滤筒电子脉冲反吹式,除尘效率高。,工业集尘机是一种用途广泛的工业除尘器,具有压力强劲、节能高效、运行稳定、使用寿命长的优势;全封闭、高效直联离心风机,包括抽风机、电机、出风管和皮带传动装置;本机密封性能好,结构紧凑,占地面积少,美观大方,实用性强;滤袋可抽出,并带有插垫;滤袋采用震动清灰摇摆装置:包括摇摆电机、连杆机和摇摆轴等;集尘箱操作方便,便于清洁倒灰。
适用于金属铁屑、石膏粉尘、水泥粉尘、橡胶粉末等类似尘埃和湿尘的收集。可全天候23小时不停运作,配套各种精密机械,可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备,作业于机台设备、悬挂设备、天花板、墙壁、地面、角落等工况的清洁打扫。集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。,工业吸尘器采用旋风分离器作为一层过滤,再经过滤芯进行高精度过滤。脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,普通滤芯过滤精度一般在1微米以上,但通过覆膜或采用特殊材料处理的滤芯,过滤精度可达到0.3微米以下。对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则,,滤筒脉冲除尘器.滤筒形式 :采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命。,集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。。集尘器可以配备二级过滤系统。,车间粉尘颗粒处理收集集尘器:当集尘风机开始启动,含尘气体从吸风处进入静压箱体,通过初效过滤,因气流扩张,流速降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降,其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用,被滞留于过滤器外壁,净化后的空气经集尘机出风口排出,待工作一定时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环,也可直接排出室外处理,工作原理:吸尘器在吸力和压力的作用下,空气高速排出,而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气,致使吸尘器内部产生瞬时真空,和外界大气压形成负压差,在此压差的作用下,吸入含灰尘的空气。灰尘等杂物依次通过地毯或地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋,灰尘等杂物滞留在滤尘袋内,空气经过滤片净化后,再由机体尾部排出。
 


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