防爆滤筒式除尘器
产品特点:
防爆滤筒式除尘器车间粉尘集尘机配有4层的高效过滤系统,能过滤0.3um的微尘粒子,聚尘效率达到99.9995%,确保排出的空气干净。机器配有手动清理滤芯功能,轻巧方便
防爆滤筒式除尘器车间粉尘集尘机配有4层的高效过滤系统,能过滤0.3um的微尘粒子,聚尘效率达到99.9995%,确保排出的空气干净。机器配有手动清理滤芯功能,轻巧方便
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产品介绍
防爆滤筒式除尘器操作及说明:
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法"进行。
5、设备定期保养,正常运行。还包括以压缩空气为动力的手动传送式工具,快速和高效的高速真空装置或者叫高速气动清洁枪 。高速气动清洁枪是轻便的而且易于使用的一种强有力的手握式真空枪。它内部的空气放大器把压缩空气转变成具有强大吸力的气流,这样的 真空枪易于人手调控,再也不需要市面上那种普通电动真空泵那样地频繁移动电动装置,因此不用当心烧毁马达的危险。

工作时产生的金属粉尘、砂轮废屑、金属与砂轮混合粉尘的收集与吸咐,确保工作环境的清洁,从而预防 “职业病"的发生。磨床吸尘机/磨床粉尘收集器/磨床粉尘回收器主要结构:抽尘风机(选自全风透浦式中压离心风机,低噪音、低震动,全铝材质),工作原理是吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘桶内产生一定 的真空, 灰尘通过刷头配件、 主吸管进入尘桶内的尘袋或尘格中, 灰尘被留在尘袋或桶身内, 经过滤器过滤后的空气进入电机 脉冲反吹型工业吸尘器价格,然后经电机流出。过滤材料一般采用HEPA(海帕)过滤 器的方式,透气度较低,且过滤更干净更安全。它是一种高效过滤器,可以 将极小的灰尘挡住 脉冲反吹型工业吸尘器,效率达到99.97%,透气度是较低的,因此都做成波浪形以增加透气面 积,可反复清洗。而无纺尘袋或纸袋的过滤材料比较理想,用到一定程度后可即弃,卫生又 方便。



防爆滤筒式除尘器安装注意事项:
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。

依靠磨床集尘器鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠*吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!,滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附 于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果 对比重较大的砂尘,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,工业除尘器采用的滤筒电子脉冲反吹式,除尘效率高。,滤筒式吸尘机的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从*室清灰开始***一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。,是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用;并在榨油机上使用。
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