不锈钢残渣粉尘收集工业集尘器在生产工艺中会产生大量微细粉尘，主要来于金属表面抛光工作过程，其成分主要是抛光油蜡、砂轮纤微毛、金属微细颗粒等，此废气粉尘弥漫在车间及厂区内，对操作工人的健康和厂区环境造成危害。如不进行收集治理，则会污染周边以及大气环境。我公司为满足客户治理此项粉尘的需求，经过本公司技术人员努力专研，并吸收同行业经验，兼收并蓄，对此粉尘有以下成功经验，金珠环保与同行分享。 

以前治理此类粉尘常见的工艺大多是采用单级水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，特别是油性物质不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度难以达标排放且有二次水污染；旋风除尘器于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理般难以达标排放；本公司的设计思想，是根据节能减排的标准及尽量节省投资为原则，所以采用目前上较为的脉冲布袋除尘技术，达到消除粉尘、废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。经过高效脉冲布袋除尘器处理后排放的烟气粉尘浓度≤30mg/m3，达到国家和地方环保排放标准。 

一、设计原则 

1.采用技术成熟、安全、可靠的工艺和、简单、处理效果好的设备，确保除尘设备运行正常，废气达标排放； 

2.整个工程做到布局合理、占地空间小、投资小等特点； 

3.选用设备使用寿命长，维护简单、方便；并且处理效果稳定，除尘系统中主要部件互换性强；

二、除尘工艺设计 

除尘工艺zui重要的技术经济指标有二：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例zui大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。 

本公司设计的不锈钢打磨抛光除尘系统，能够独立工作，互不干扰，若生产量小，按需要开启对应的除尘系统即可，其目的是节能。若采用变频控制，节能的效果更好，主风机电动均采用变频自动调速控制技术，在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更节能。 

不锈钢残渣粉尘收集工业集尘器每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。 

抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量*，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来辅助清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面辅助清理。 

在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装臵，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。 

在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。 滤袋选用拒水防油抗静电涤纶针刺毡，1m2/500g。

除尘器的特点与原理为满足烟气净化需要而专门研制的脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、林业、化工、建材、电力、卫浴、轻工、机械、金属加工等行业的尘气净化。高效能、低能耗 。

三、的设计特点

采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。

长滤袋 ，滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。 简便的滤袋固定方式 ， 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。 

的控制技术，以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。本除尘设备zui大的处理风量达100万米3/小时。